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一炼钢厂细化管理提质上量

发布日期:2018-8-17

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连铸单机产量创历史新高

今年以来,波音娱乐:一炼钢厂全面推进标准化管理,进一步优化生产组织和工艺流程,保证设备的稳定运行,为连续化生产创造条件。7月份,该厂克服高温、降雨、铁水不足等多项不利因素,创历史同期最好水平。方坯车间7月产量超18万吨,其中2号连铸机单月产9.3万吨,创历史最高产量,双机8流拉钢率达90.5%,同比提高11.5%。

为提高产品质量、超额完成生产任务,该厂在方坯车间组织开展了以“紧扣生产中心,争创一流业绩”为主题的生产竞赛,以有效奖励机制提高连铸机8流拉钢率。各级技术人员包保产线,严格按照技术操作规程,对存在质量问题的工序操作过程认真分析梳理,制定出科学合理的内控标准执行体系。多方面深层次从基层实践中提炼标准化规程,筑牢质量坚实基础。

该厂建立和实施钢种主责任人制,强化对轴承钢、弹簧钢、齿轮钢、重轨钢、等关键钢种的动态分析改进。进行钢种的系统研究,了解该钢种的最新动向。定期召开钢种主责例会,报告主责钢种的最新动态、将生产过程中采集的重要参数改进及原因分析和改进建议等,强化以技术监督体系对生产过程的监控和改进。

在岗位操作中不断细化、优化岗位指导书,稳定岗位操作。该厂不断完善各车间工序环节的操作细节控制要求,对操作方法进行了细化和量化。强化对班组指标和操作水平差异性分析,每周对生产指标按四大班进行排名和绩效评比。该厂开展经验交流和共享,通过班组指标激励和引导,努力实现各岗位标准化操作,以稳定的操作,保证产品质量、产量稳步提升。

与此同时,该厂细化原料管理,稳定原料条件。根据钢种质量需求,重新制定了相应原料技术标准,强化了对供应商的管控力度,开展了对特殊钢种生产所使用的原辅料、耐材的监控评价,消除耐材对浇次连拉炉数的影响,同时对结晶器保护渣增加了质量检测方面的5项控制因素。

此外,该厂还开展了连铸机设备改进工作,提高设备运行稳定性,保证品种钢生产过程连续稳定。该厂采用过程能力分析,紧紧围绕生产过程的重难点问题开展了生产节奏影响因素分析、设备运行影响因素分析、岗位标准化影响因素分析等系统的数据分析,既为质量改进提供了指导,同时为提高产量提供了强有力支撑。

来源:河钢邯钢版  作者:贾宇璇 师军谦